喷塑固化PLC数据采集解决方案

自动化喷塑固化设备集成了多个关键部分，包括烘道炉体、燃气燃烧机及其燃烧室、循环风机与风管、风帘装置、废气排放装置，还有用于流畅运输工件的悬挂输送装置，以及确保设备顺畅运行的自动加油机等等。在PLC人机界面中，管理人员能够精确控制温度并发现异常，从而确保生产安全可靠。

但由于现场环境较为恶劣，设备单机运行导致出现故障往往无从得知，管理人员不能及时前往现场，导致出现重大事故与损失。因此，建立一套数据采集以实现远程监控的管理系统有其重要性。对此，物通博联提供基于工业物联网网关的解决方案。

系统架构

1、设备层：自动化喷塑固化设备由PLC控制燃烧温度、风机状态等，具备生产效率高、控制精度高等优势。

2、网关层：物通博联工业物联网网关接入PLC，实时采集各个炉温及设备状态，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中。

3、平台层：管理平台接收数据并实现可视化处理，实现设备远程监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能，实现智能精准管理。 实现功能

1、实时采集固化过程中影响涂层质量的核心参数，包括固化炉各区域温度、工件在炉内的运行速度、炉内气压、风速、设备运行状态（如加热系统启停、传送带运行、故障信号等）。

2、通过仪表盘、曲线图表等形式，将采集的实时数据在监控界面直观展示，操作人员可实时掌握固化炉运行状态，及时发现参数异常（如温度超标、速度波动）

3、预设工艺参数阈值（如固化温度上限 / 下限、运行速度范围），当采集数据超出阈值时，系统自动触发报警（如微信、短信、邮件等通知管理人员），避免因参数异常导致事故。

4、生成多维度数据报表，如日报、周报、月报等，统计故障率、良品率等信息，从而为管理层进行分析提供数据支持，辅助做出科学合理决策。

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